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　　鈑金加工中如何進行滾切?加工鈑金時，剪板一般配直剪板料。一是利用上下輥對中中心線，上下切刀的開口間距一般為0.05-0.5mm，或者上下切刀設(shè)置成略微疊放，這樣疊放高度h一般只有剪板厚度的0.2-0.3倍。

　　涂層脫落主要是由于涂層與基體結(jié)合力不夠，檢測結(jié)合力的主要手段是沖擊試驗和網(wǎng)格試驗?；耐饴妒侵副砻鏇]有涂層，主要是噴漏和大面積劃傷造成的。滾切法是用一對滾切方向相反的圓盤剪來剪切金屬板。

　　配有斜剪板料。傾斜剪切廣泛應用于曲線感應板材切割。在切割板材之前，上下滾刀是傾斜的，上下滾刀之間的角度設(shè)置為25度。然后根據(jù)板材厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和刀具間隙。

　　基層有雜質(zhì)，是表面處理時基材表面沒有清洗干凈的缺陷，是涂層脫落的主要原因。漆流和積粉的原理大致相同，只是涂裝時產(chǎn)生漆流，噴涂時產(chǎn)生積粉，都是因為噴涂量和厚度過大而產(chǎn)生缺陷。直型設(shè)備適用于鈑金加工中將鈑金切割成條狀或方形毛坯切割成圓形毛坯，斜型設(shè)備適用于切割圓形毛坯或圓孔，斜型設(shè)備適用于切割任意曲線誘導的毛坯。

　　關(guān)于斜剪的標準精度，在選擇圓盤滾剪曲線進行歸納時，坯料的曲率半徑有一定的約束，其較小的曲率半徑與刃口直徑和半材料厚度有關(guān)。此外，圓盤滾切剪切直帶時，其寬度誤差小也有約束條件。

　　板料滾切應盡量保持形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以簡化模具結(jié)構(gòu)，簡化工序數(shù)量，完成整體零件的加工，減少其他方法的重復使用，便于沖壓操作，便于組織機械化和自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

　　上述內(nèi)容就是關(guān)于鈑金加工滾切的介紹，希望對大家能夠有所幫助。相關(guān)閱讀：如何提升鈑金加工的效率